01

澱粉廢水

1、來源與特征

澱粉廢水一般屬於高濃度有機廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品（澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等）產生的廢水。

• 有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；

• 含較高的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；

• 其廢水呈酸性。 

2、工藝選擇

如今，對澱粉廢水的處理主要為物化法和生物組合工藝技術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩、利用重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉廢水的絮凝實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯澱粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯澱粉廢水的最適混凝劑，控製最佳投藥量再經過超濾膜分離後，COD去除率高達77 %。

膜過濾法

基於現代膜分離技術的各項優點，實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理澱粉廢水是一種較為環保的方法。

某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出水再經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定運行。

生物組合工藝

該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機汙染物轉化為無害物質，從而達到廢水淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧汙泥床，其低能耗、高效率，而且產泥量小。

某澱粉企業在處理紅薯濕澱粉廢水過程中發現，當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理後，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐衝擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。

 

02

果汁廢水

1、來源與特征

果汁廢水主要來自衝洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地、麵衝洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、 礦物鹽等。

2、工藝選擇

為解決果汁廢水的汙染問題，國內外己將許多先進的生物處理技術應用於果汁廢水的處理中，如升流式厭氧汙泥反應器（UASB），升流式厭氧生物濾池，中溫、高溫厭氧過濾器，生物轉盤反應器（RBC）等先進的生化處理係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢水時，常采用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工藝等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。

其中，某果汁生產公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸氧化工藝

該工藝在果汁廢水處理中得到廣泛的應用，是一種經濟合理且適合我國國情的有效處理工藝。

主要是利用厭氧微生物及 好氧微生物對有機汙染物的不同氧化代謝機理，先將厭氧微生物控製在水解酸化的條件下， 使難生物降解的高分子複雜有機底物轉化為易生物降解的低分子簡單有機物，從而改善和提高廢水可生化性的功能，再經好氧工藝進一步處理，達到徹底降解有機廢水的目的。 

某公司采用水解酸化—接觸氧化工藝處理蘋果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進水COD _Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達到《汙水綜合排放標準》中的二級標準。 

厭氧折流板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折流板反應器（ABR）在構造上類似於多個無三相分離器的 UASB 反應器的簡單串聯， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒化形式或絮狀形式存在，廢水進入反應室後沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的汙泥床， 廢水中有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業有限公司果汁廢水，該公司果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理後出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙水綜合排放標準》一級排放標準。

運行結果表明，該工藝不僅能有效去除果汁廢水中的有機物、懸浮物等，而且運行可靠，處理效果好。  

 

03

醫院汙水

1、來源及特征

醫院汙水是指整個醫院園區內，包括醫療門診、病房、手術室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗衣房等處排出的診療、生活及糞便汙水。當辦公、食堂、宿舍等排水與上述汙水混合排出時亦視為醫院汙水。

醫院汙水含有的細菌和病毒也多種多樣，是多種病原體的聚集地，在醫療係統中要求有針對性方法進行收集和集中處理。

2、工藝選擇

一級處理技術

醫院汙水一級處理係統分為常規汙水處理和特殊性質汙水處理。對於特殊性質汙水需

要分類收集，足量後單獨處理，再排入醫院汙水處理係統。特殊性質汙水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法處理，中和劑可選用氫氧化鈉、石灰等，中和至pH7～8。

• 含氰汙水。采用堿式氯化法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水宜采用硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭吸附後，出水汞濃度符合相關排放標準後方可進入醫院汙水處理係統。

• 含鉻汙水。采用化學還原沉澱法處理。

• 放射性汙水。同位素治療排放的放射性汙水應單獨收集，可直接排入衰變池，特別注意的是衰變池應防滲防腐。

二級處理技術

生物脫氮技術主要包括厭氧好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上海某醫院汙水處理工藝為“AO法+消毒”，並配有低溫等離子除臭係統，通過A/O法使汙水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發生器，通過計算定量消毒，達到處理效率高、成本低、無二次汙染的效果。

膜生物反應器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可減少或省去消毒劑的投加，有效降低由於化學消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過程所產生的有毒有害的消毒副產物(DBPs)的量，是現階段使用較多的一種醫院汙水處理方法。

MBR工藝在醫院汙水處理領域有獨特的優勢，可以密閉運行、處理效率高、出水水質及後續消毒效果好。

廣東某醫院采用浸沒式膜生物反應器(MBR)處理汙水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較高的去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去除率分別達85.1%和97.9%。MBR正常運行期間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可根據進水水質，間歇進水，強力混合，單一反應池反應，靜置沉澱。

這種處理方式的優點為：設施相對簡單，對於需要改造汙水處理係統的醫院具有重要的參考意義;可以自動化控製，沒有汙泥回流操作，減少勞動強度;對汙水流量有波動的場所適應性強;汙泥活性高、沉降快，對絲狀菌的生長和汙泥膨脹有較好的抑製作用。

值得一提的是，對那些汙水總排放量不大、排放量不均勻且有波動的小型醫院來說，SBR工藝效果較好。

AB法建設費用低，耗電量少，出水水質好，具有靈活性。可以根據實際情況，隻擴大A段池容就可以增大整個係統的處理能力。

天津某製藥企業高濃度汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥汙水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分別達97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要求。

 

04

乳品廢水

1、來源及特征

乳製品廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清涼飲料、冰激淩以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。廢水主要來自容器及設備的清洗水，主要成分含有製品原料。主要特征有：

• 有機物濃度高，pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的SS和油類物質；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是一種中高濃度有機廢水，具有較好的可生化性，適宜用生化法處理；但廢水中含有大量的SS、油脂等物質，同時含有高濃度的氮類營養物質，需要在工藝選擇中予以充分考慮。

2、工藝選擇

SBR工藝

SBR可有效解決小型高濃度汙水的處理問題，適合汙染分散，處理難度大的乳品加工小企業。

某奶牛場采用 SBR—絮凝工藝對廢水COD進行處理，進水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱60min，汙泥濃度2500mg/L左右時，SBR運行穩定，COD去除率達80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進行絮凝，COD去除率達84%，出水COD達到排放標準。

水解酸化 +SBR工藝

采用“水解酸化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水 COD 2000～2500 mg/L 時，出水 COD≤100 mg/L，達到國家汙水綜合排放標準中的一級標準。通過在水解酸化池內增加軟性填料，汙水由底部進水後流經厭氧生物膜，厭氧汙泥掛膜生長，增加了汙水與汙泥的接觸麵積，從而使水解酸化池的去除效率超過30%。

厭氧—好氧組合工藝

對某牛奶處理廠采用“調節—隔油—UASB—SBR”工藝進行了工程設計，設計處理能力10000 m3/d，設計進水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙水處理廠 今年9月啟動和運行，運行穩定可靠，出水水質優良，化驗分析結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大優於《汙水綜合排放標準》中一級標準的要求。

實際結果表明，采用UASB 工藝處理乳品生產中的汙水，每天可減少供氧能耗約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬元，同時，汙水處理廠每天可產生約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好氧組合工藝

乳品廢水中含有大量膠體顆粒及油脂，通過氣浮法預先去除，能夠減少後續生化處理的負荷，保證出水水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳品生產廢水，在進水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時，對COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指標均達到國家《汙水綜合排放標準》中的一級排放標準，平均最低處理費用0.41元/噸。

 

05

啤酒廢水

1、來源與特征

啤酒廠廢水主要源自糖化車間、發酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有所不同，糖化車間和發酵車間廢水占總廢水的30%左右，化學需氧量COD很高，屬於高濃度廢水，而灌裝車間廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢水含糖類、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易於腐敗，排入水中需要消耗大量溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。

2、工藝選擇

目前多數啤酒廠主要采用傳統生化法處理廢水，也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進行處理，組合工藝能夠節約成本、減少能耗，具有更加廣闊的發展前景。

厭氧-好氧組合工藝

某啤酒廠采用IC反應器與曝氣池串聯法處理啤酒廢水，對其處理的經濟性進行分析，表明該工藝具有高穩定性，占地麵積小，運行自動化程度高，能夠節約成本，其中IC反應器中形成的多餘的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平均去除率可達95%以上，可用於灌溉、綠化。

厭氧-缺氧-好氧組合工藝

利用該工藝處理高濃度啤酒廢水，具有以下優點：對廢水水質的適應範圍比單一處理工藝廣，能夠縮短廢水的HRT，防止汙泥膨脹，有機物的降解速率高，汙泥的沉澱性能好。

采用水解酸化-序批式活性汙泥（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工藝處理啤酒廢水，此工藝為典型的厭氧-缺氧-好氧組合工藝。

水解酸化池能夠降低廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化性，曝氣池能夠降低BOD濃度，減輕後續處理的負荷，生物吸附能夠在相對短的曝氣時間內去除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除率分別為98.6%和93.8%。整個處理係統流程簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之外，常用的組合工藝還包括：水解酸化法-生物接觸氧化法、UASB和氧化溝串聯工藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生物接觸氧化-外循環（EC）厭氧工藝。

 

06

造紙廢水

1、來源及特征

廢紙造紙大多以舊書本、舊報紙和箱板等為原材料，其中有很多細小纖維和油墨等化學汙染物。造紙工藝中對水的需求量越大，相應產生的廢水產物就越多。

造紙汙水因其化學需氧量（COD）、總懸浮固體含量（SS）高，可生化性能差，有機汙染物種類繁多等特點無法與常規城市汙水混合處理。

造紙過程中的製漿、漂白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學添加劑都將隨水一起排放，造紙廢水成分複雜且毒性較大，造紙廢水中約有89種有機汙染物，可生化降解性也較其他汙水差。

2、工藝選擇

厭氧生物處理

某造紙廠利用厭氧內循環（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求，故在IC反應器前設置預酸化池保證廢水進入IC反應器前所需要的 pH 值條件。

IC反應器的優點在於可以將固液氣三相進行分離，具有內循環攪拌作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質如纖維和鈣等衝出反應器，使反應器可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性汙泥法相比，好氧處理過程中的生物膜法具有占地麵積小、處理能力強、耐衝擊負荷的特點。相關研究表明，懸浮載體生物膜反應器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水更加適用於中小型企業的廢水處理。

某造紙廠在處理黑液時采用水解酸化—好氧生物處理工藝，先將黑液中難降解的纖維類物質通過斜網回收，利用酸析將其轉化為不溶性物質，便於分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降解有機物質轉化為小分子易降解有機物，後經過好氧曝氣池進行生物降解，最後達到出水標準。 

厭氧好氧反應器聯用

實踐表明，厭氧與好氧處理技術的結合對造紙廢水的處理具有良好的效果，係統運行穩定，對其中汙染物質的去除更易達到國家標準。

采取厭氧—好氧活性汙泥法相結合工藝能夠有效去除汙染物質，排水標準達到國家一級A 標準。同時采用廢水回用以及生產工藝改造，可節約清水用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥法作為厭氧後處理工藝，可操作性性強、運行穩定、能耗低。

高級氧化技術

該技術優點在於可以對工業汙水中的有毒難降解物質進行徹底破壞，反應速度快、無二次汙染，但其對設備的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術對草類製漿造紙中端廢水中 CODcr 的去除率可達到78%，色度的去除率可達到 98%左右。Fenton氧化技術在最後出水中存在大量鐵離子，需要在其後聯用 Fe回收工藝。

電催化高級氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電 極反應直接或間接產生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻擊有機分子，使難降解有機物轉化為可生物降解的有機物，或在電場的作用下使有機物“燃燒”成為CO2與H2O等無害無機物。電催化高級氧化技術對能源的要求與負荷較高，雖然在處理效能方麵較為優秀，但對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣浮技術

製漿造紙廢水中的懸浮物質主要由樹皮、纖維、纖維束、填料以及塗料組成。

國外紙廠首選沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質，初級淨化器的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶氣氣浮法處理造紙廢水，TS去除率可以達到65%~95%。

 

07

屠宰廢水

1、來源與特征

屠宰廢水來自於圈欄衝洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪衝洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。

屠宰廢水是一種典型的有機廢水，富含蛋白質及油脂，不含重金屬、有毒物質，主要營養物質為氮、磷，屬於高氮高磷高有機廢水。其中，氮主要以有機物或銨鹽（NH4+）形式存在，而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

2、工藝選擇

生物處理工藝

生物處理工藝利用微生物來去除屠宰廢水中有機物和病原體的廢水處理方法，其BOD去除率可達 90%，是最經濟有效的處理方法之一。

生物處理技術主要包括：厭氧工藝、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流板反應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批式反應器（SBR）等，常見的好氧工藝有活性汙泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工藝

截至目前，國內外所開發的生物/物理-生物組合工藝有：BCO-混凝沉澱、一體式厭氧-好氧固定膜反應器、ABR-循環活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器、水解酸化-兩段式SBR等。

對於組合工藝而言，主要有兩種可行的運行模式：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流形成好氧硝化/吸磷+厭氧反硝化的良性閉合循環，以達到脫氮除磷的目的；

• 形成一體化裝置，在同一反應器內實現厭氧-好氧環境的有效循環。

 

08

泡菜廢水

1、來源與特征

泡菜生產包括清洗、切分、鹽漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗、脫鹽脫水等是產生廢水的主要環節，這些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分高等特點。

2、工藝選擇

生物處理工藝

該工藝是利用微生物等代謝作用來處理廢水。絕大多數微生物會在高鹽環境中失水而導致死亡，因此在處理泡菜高鹽廢水時利用耐鹽菌或者嗜鹽菌來處理廢水達到來較好等效果。

離子交換工藝

該工藝是普遍各行業采用的除鹽工藝，它是靠離子交換工藝化學交換來完成對水進行除鹽。

離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物上的反應，采用這種方法除鹽時，廢水首先經過陽離子交換柱，帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換而滯留在交換柱內，之後Cl-等帶負電的陰離子被OH-置換，以此達到除鹽的目的。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能對差異來分離、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。

電滲析是比較常用的脫鹽技術，超濾、微濾可以截留固體懸浮物（ss）膠體COD，

反滲透RO是最有效最常用的脫鹽技術，相比以上三個，此方法能夠去除部分溶解性有機物。

 

09

味精廢水

1、來源及特征

味精生產過程中產生的廢水主要來源於生產過程中原料與設備的洗滌水、消毒廢水和提取味精後的發酵母液及濃縮結晶遺棄的結晶母液( 離子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過程中產生的發酵母液或離子交換尾液，是味精行業的主要汙染源。

此類廢水的水質具有“五高一低”的特點，即高酸性，高COD，高BOD5，高硫酸根，高菌體含量，低pH的特點。其中由殘餘的發酵菌體和其他有機性懸浮物占COD總量的60% 左右，給以生物處理工藝為核心的常規方法帶來了一定困難。

2、工藝選擇

IC厭氧反應器

IC反應器在味精廢水處理中的運行條件的確定包括菌種來源和添加量、溫度、pH值、水力停留時間等。通過對某味精廠IC反應器自調試開始至滿負荷運行達標過程的處理過程的長期監測分析，整個運行過程中IC反應器COD去除率約在60%以上，可以看出IC反應器容積負荷高，在除磷方麵性能較為優秀。

氨氧化（ANAMNOX）工藝

該工藝相較於傳統生物脫氮工藝具有明顯優勢：（1）無需外加有機物作電子供體，既可以節省費用，又可防止二次汙染；（2）可使耗氧能耗大為降低；（3）生物產酸量大為下降，產堿量降至為零，可以節省中和試劑。

氨氧化技術在味精廢水處理中的最佳運行條件的確定，包括汙泥接種、進水的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。

反硝化濾池

經過前段處理工藝處理後的汙水中存在殘餘的硝態氮。為達到排放標準要求，可以在工藝的末端添加反硝化濾池。將前端殘餘的硝態氮通過反硝化轉化成氮氣而最終從水中去除掉，實現氮的完全去除。

 

10

飲料廢水

1、來源及特征

飲料生產中的廢水主要來源於洗滌容器、設備和衝洗生產場地，當生產結束進行周期性清洗時，要使用大量苛性物質，使廢水值大幅度升高當生產廢料液過多時，其廢水的值又大幅度降低 ，其主要汙染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽類等。

因此，飲料生產中廢水的主要特點是有機物和懸浮物含量高，易腐敗，一般無毒性。

2、工藝選擇

由於目前市麵上主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關工藝可參考乳品廢水和果汁廢水的處理流程。

 

11

皂素廢水

1、來源及特征

皂素生產過程中廢水主要來自於酸水解、過濾後產生的汙水，以及中和、洗滌後產生的綜合廢水。 

皂素生產過程中廢水排放流程

皂素生產過程與發酵製藥生產過程類似，其水質也與發酵製藥廢水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值為中性，COD值一般在3000～4000mg/L，混合廢水COD值一般在13000～24000mg/L左右。

2、工藝選擇

黃薑廢液可謂“汙染之王”，生產1t皂素所產生的廢水高達500～1000t。通過大量的實踐證明：通過發酵-蒸餾處理，可使廢水中COD降低50%左右。這是其他微生物降解不可比擬的，同時可變廢為寶，回收有用資源。

中後期處理中，采用臭氧氧化技術，不僅可以殺菌和消毒，還可以氧化分解水中的各種雜質，包括顯色有機物，因而能有效地去除水中的色、臭、味，同時，臭氧氧化作用可以使芳香族化合物全部或部分消失，不飽和脂肪酸減少或消失，可以明顯提高汙水可生化降解性，有效的改善出水水質。 

 

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小區汙水

1、來源及特征

小區汙水不同於城市汙水，水質水量變化較大，汙染物濃度較低，可生化性好。因此，在選擇汙水處理工藝時，既要確保環境效益，也要考慮經濟效益。

2、工藝選擇

• 汙水處理工藝應簡單實用，操作簡便，運行可靠，便於維護，適應小區水質水量變化較大的特點；盡可能地采用高效、節能的汙水處理技術；

• 汙水處理工藝應減少對周圍環境產生二次影響，主要包括減少汙泥產量，盡量采用無汙泥或汙泥產量少的工藝，降低處理汙泥的二次費用，減少汙水處理中噪聲及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理工藝技術應具備處理效率高、構築物少等優勢，盡量多利用地下空間，以節省用地；

• 汙水處理設計外觀設計應符合小區等建築物的設計風格，保證小區美觀；

• 合理利用汙水資源，應最大限度考慮汙水處理後的回用和再利用，結合小區景觀、綠化、洗車以及消防等進行綜合考慮。

常用的處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一提的是，生物轉盤具有無臭、無噪聲、管理方便等優點，適用於小規模的汙水處理，常和其他技術組合來

進行汙水處理。一些小區的生物轉盤技術以太陽能作為其動力來維持運行，既節省了能耗也擴展了生物轉盤的適用範圍，以 300 t/d 為例的生物轉盤設備，能耗隻需要0.07kW·h/m3，遠低於常規活性汙泥及其他生物膜法。

01

澱粉廢水

1、來源與特征

澱粉廢水一般屬於高濃度有機廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品（澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等）產生的廢水。

• 有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；

• 含較高的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；

• 其廢水呈酸性。 

2、工藝選擇

如今，對澱粉廢水的處理主要為物化法和生物組合工藝技術。

絮凝沉澱法

利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩、利用重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉廢水的絮凝實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯澱粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯澱粉廢水的最適混凝劑，控製最佳投藥量再經過超濾膜分離後，COD去除率高達77 %。

膜過濾法

基於現代膜分離技術的各項優點，實際工業生產應用較廣。采用膜過濾處理澱粉廢水是一種較為環保的方法。

某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達99%；出水再經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩定運行。

生物組合工藝

該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機汙染物轉化為無害物質，從而達到廢水淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧汙泥床，其低能耗、高效率，而且產泥量小。

某澱粉企業在處理紅薯濕澱粉廢水過程中發現，當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理後，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐衝擊負荷能力，對波動性較大的工業廢水處理尤為適合。

 

02

果汁廢水

1、來源與特征

果汁廢水主要來自衝洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地、麵衝洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、 礦物鹽等。

2、工藝選擇

為解決果汁廢水的汙染問題，國內外己將許多先進的生物處理技術應用於果汁廢水的處理中，如升流式厭氧汙泥反應器（UASB），升流式厭氧生物濾池，中溫、高溫厭氧過濾器，生物轉盤反應器（RBC）等先進的生化處理係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢水時，常采用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工藝等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。

其中，某果汁生產公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸氧化工藝

該工藝在果汁廢水處理中得到廣泛的應用，是一種經濟合理且適合我國國情的有效處理工藝。

主要是利用厭氧微生物及 好氧微生物對有機汙染物的不同氧化代謝機理，先將厭氧微生物控製在水解酸化的條件下， 使難生物降解的高分子複雜有機底物轉化為易生物降解的低分子簡單有機物，從而改善和提高廢水可生化性的功能，再經好氧工藝進一步處理，達到徹底降解有機廢水的目的。 

某公司采用水解酸化—接觸氧化工藝處理蘋果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進水COD _Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達到《汙水綜合排放標準》中的二級標準。 

厭氧折流板反應器—接觸氧化工藝

厭氧折流板反應器（ABR）在構造上類似於多個無三相分離器的 UASB 反應器的簡單串聯， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒化形式或絮狀形式存在，廢水進入反應室後沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的汙泥床， 廢水中有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業有限公司果汁廢水，該公司果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理後出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙水綜合排放標準》一級排放標準。

運行結果表明，該工藝不僅能有效去除果汁廢水中的有機物、懸浮物等，而且運行可靠，處理效果好。  

 

03

醫院汙水

1、來源及特征

醫院汙水是指整個醫院園區內，包括醫療門診、病房、手術室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗衣房等處排出的診療、生活及糞便汙水。當辦公、食堂、宿舍等排水與上述汙水混合排出時亦視為醫院汙水。

醫院汙水含有的細菌和病毒也多種多樣，是多種病原體的聚集地，在醫療係統中要求有針對性方法進行收集和集中處理。

2、工藝選擇

一級處理技術

醫院汙水一級處理係統分為常規汙水處理和特殊性質汙水處理。對於特殊性質汙水需

要分類收集，足量後單獨處理，再排入醫院汙水處理係統。特殊性質汙水主要有以下幾種：

• 酸性汙水。采取中和法處理，中和劑可選用氫氧化鈉、石灰等，中和至pH7～8。

• 含氰汙水。采用堿式氯化法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水宜采用硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭吸附後，出水汞濃度符合相關排放標準後方可進入醫院汙水處理係統。

• 含鉻汙水。采用化學還原沉澱法處理。

• 放射性汙水。同位素治療排放的放射性汙水應單獨收集，可直接排入衰變池，特別注意的是衰變池應防滲防腐。

二級處理技術

生物脫氮技術主要包括厭氧好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上海某醫院汙水處理工藝為“AO法+消毒”，並配有低溫等離子除臭係統，通過A/O法使汙水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發生器，通過計算定量消毒，達到處理效率高、成本低、無二次汙染的效果。

膜生物反應器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可減少或省去消毒劑的投加，有效降低由於化學消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過程所產生的有毒有害的消毒副產物(DBPs)的量，是現階段使用較多的一種醫院汙水處理方法。

MBR工藝在醫院汙水處理領域有獨特的優勢，可以密閉運行、處理效率高、出水水質及後續消毒效果好。

廣東某醫院采用浸沒式膜生物反應器(MBR)處理汙水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較高的去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去除率分別達85.1%和97.9%。MBR正常運行期間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可根據進水水質，間歇進水，強力混合，單一反應池反應，靜置沉澱。

這種處理方式的優點為：設施相對簡單，對於需要改造汙水處理係統的醫院具有重要的參考意義;可以自動化控製，沒有汙泥回流操作，減少勞動強度;對汙水流量有波動的場所適應性強;汙泥活性高、沉降快，對絲狀菌的生長和汙泥膨脹有較好的抑製作用。

值得一提的是，對那些汙水總排放量不大、排放量不均勻且有波動的小型醫院來說，SBR工藝效果較好。

AB法建設費用低，耗電量少，出水水質好，具有靈活性。可以根據實際情況，隻擴大A段池容就可以增大整個係統的處理能力。

天津某製藥企業高濃度汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥汙水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分別達97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要求。

 

04

乳品廢水

1、來源及特征

乳製品廢水是煉乳、幹酪、奶油、乳製清涼飲料、冰激淩以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。廢水主要來自容器及設備的清洗水，主要成分含有製品原料。主要特征有：

• 有機物濃度高，pH值波動大；

• 可生化性好；

• 含有大量的SS和油類物質；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是一種中高濃度有機廢水，具有較好的可生化性，適宜用生化法處理；但廢水中含有大量的SS、油脂等物質，同時含有高濃度的氮類營養物質，需要在工藝選擇中予以充分考慮。

2、工藝選擇

SBR工藝

SBR可有效解決小型高濃度汙水的處理問題，適合汙染分散，處理難度大的乳品加工小企業。

某奶牛場采用 SBR—絮凝工藝對廢水COD進行處理，進水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱60min，汙泥濃度2500mg/L左右時，SBR運行穩定，COD去除率達80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進行絮凝，COD去除率達84%，出水COD達到排放標準。

水解酸化 +SBR工藝

采用“水解酸化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水 COD 2000～2500 mg/L 時，出水 COD≤100 mg/L，達到國家汙水綜合排放標準中的一級標準。通過在水解酸化池內增加軟性填料，汙水由底部進水後流經厭氧生物膜，厭氧汙泥掛膜生長，增加了汙水與汙泥的接觸麵積，從而使水解酸化池的去除效率超過30%。

厭氧—好氧組合工藝

對某牛奶處理廠采用“調節—隔油—UASB—SBR”工藝進行了工程設計，設計處理能力10000 m3/d，設計進水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙水處理廠 今年9月啟動和運行，運行穩定可靠，出水水質優良，化驗分析結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大優於《汙水綜合排放標準》中一級標準的要求。

實際結果表明，采用UASB 工藝處理乳品生產中的汙水，每天可減少供氧能耗約7900 kW·h，每年可節約電費約130萬元，同時，汙水處理廠每天可產生約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好氧組合工藝

乳品廢水中含有大量膠體顆粒及油脂，通過氣浮法預先去除，能夠減少後續生化處理的負荷，保證出水水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳品生產廢水，在進水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時，對COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指標均達到國家《汙水綜合排放標準》中的一級排放標準，平均最低處理費用0.41元/噸。

 

05

啤酒廢水

1、來源與特征

啤酒廠廢水主要源自糖化車間、發酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有所不同，糖化車間和發酵車間廢水占總廢水的30%左右，化學需氧量COD很高，屬於高濃度廢水，而灌裝車間廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢水含糖類、醇類等有機物，有機物濃度較高，無毒，但易於腐敗，排入水中需要消耗大量溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。

2、工藝選擇

目前多數啤酒廠主要采用傳統生化法處理廢水，也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進行處理，組合工藝能夠節約成本、減少能耗，具有更加廣闊的發展前景。

厭氧-好氧組合工藝

某啤酒廠采用IC反應器與曝氣池串聯法處理啤酒廢水，對其處理的經濟性進行分析，表明該工藝具有高穩定性，占地麵積小，運行自動化程度高，能夠節約成本，其中IC反應器中形成的多餘的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平均去除率可達95%以上，可用於灌溉、綠化。

厭氧-缺氧-好氧組合工藝

利用該工藝處理高濃度啤酒廢水，具有以下優點：對廢水水質的適應範圍比單一處理工藝廣，能夠縮短廢水的HRT，防止汙泥膨脹，有機物的降解速率高，汙泥的沉澱性能好。

采用水解酸化-序批式活性汙泥（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工藝處理啤酒廢水，此工藝為典型的厭氧-缺氧-好氧組合工藝。

水解酸化池能夠降低廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化性，曝氣池能夠降低BOD濃度，減輕後續處理的負荷，生物吸附能夠在相對短的曝氣時間內去除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除率分別為98.6%和93.8%。整個處理係統流程簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本。

除此之外，常用的組合工藝還包括：水解酸化法-生物接觸氧化法、UASB和氧化溝串聯工藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生物接觸氧化-外循環（EC）厭氧工藝。

 

06

造紙廢水

1、來源及特征

廢紙造紙大多以舊書本、舊報紙和箱板等為原材料，其中有很多細小纖維和油墨等化學汙染物。造紙工藝中對水的需求量越大，相應產生的廢水產物就越多。

造紙汙水因其化學需氧量（COD）、總懸浮固體含量（SS）高，可生化性能差，有機汙染物種類繁多等特點無法與常規城市汙水混合處理。

造紙過程中的製漿、漂白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學添加劑都將隨水一起排放，造紙廢水成分複雜且毒性較大，造紙廢水中約有89種有機汙染物，可生化降解性也較其他汙水差。

2、工藝選擇

厭氧生物處理

某造紙廠利用厭氧內循環（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求，故在IC反應器前設置預酸化池保證廢水進入IC反應器前所需要的 pH 值條件。

IC反應器的優點在於可以將固液氣三相進行分離，具有內循環攪拌作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質如纖維和鈣等衝出反應器，使反應器可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性汙泥法相比，好氧處理過程中的生物膜法具有占地麵積小、處理能力強、耐衝擊負荷的特點。相關研究表明，懸浮載體生物膜反應器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水更加適用於中小型企業的廢水處理。

某造紙廠在處理黑液時采用水解酸化—好氧生物處理工藝，先將黑液中難降解的纖維類物質通過斜網回收，利用酸析將其轉化為不溶性物質，便於分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降解有機物質轉化為小分子易降解有機物，後經過好氧曝氣池進行生物降解，最後達到出水標準。 

厭氧好氧反應器聯用

實踐表明，厭氧與好氧處理技術的結合對造紙廢水的處理具有良好的效果，係統運行穩定，對其中汙染物質的去除更易達到國家標準。

采取厭氧—好氧活性汙泥法相結合工藝能夠有效去除汙染物質，排水標準達到國家一級A 標準。同時采用廢水回用以及生產工藝改造，可節約清水用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥法作為厭氧後處理工藝，可操作性性強、運行穩定、能耗低。

高級氧化技術

該技術優點在於可以對工業汙水中的有毒難降解物質進行徹底破壞，反應速度快、無二次汙染，但其對設備的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術對草類製漿造紙中端廢水中 CODcr 的去除率可達到78%，色度的去除率可達到 98%左右。Fenton氧化技術在最後出水中存在大量鐵離子，需要在其後聯用 Fe回收工藝。

電催化高級氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電 極反應直接或間接產生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻擊有機分子，使難降解有機物轉化為可生物降解的有機物，或在電場的作用下使有機物“燃燒”成為CO2與H2O等無害無機物。電催化高級氧化技術對能源的要求與負荷較高，雖然在處理效能方麵較為優秀，但對於中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣浮技術

製漿造紙廢水中的懸浮物質主要由樹皮、纖維、纖維束、填料以及塗料組成。

國外紙廠首選沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質，初級淨化器的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶氣氣浮法處理造紙廢水，TS去除率可以達到65%~95%。

 

07

屠宰廢水

1、來源與特征

屠宰廢水來自於圈欄衝洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪衝洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。

屠宰廢水是一種典型的有機廢水，富含蛋白質及油脂，不含重金屬、有毒物質，主要營養物質為氮、磷，屬於高氮高磷高有機廢水。其中，氮主要以有機物或銨鹽（NH4+）形式存在，而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

2、工藝選擇

生物處理工藝

生物處理工藝利用微生物來去除屠宰廢水中有機物和病原體的廢水處理方法，其BOD去除率可達 90%，是最經濟有效的處理方法之一。

生物處理技術主要包括：厭氧工藝、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流板反應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批式反應器（SBR）等，常見的好氧工藝有活性汙泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工藝

截至目前，國內外所開發的生物/物理-生物組合工藝有：BCO-混凝沉澱、一體式厭氧-好氧固定膜反應器、ABR-循環活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器、水解酸化-兩段式SBR等。

對於組合工藝而言，主要有兩種可行的運行模式：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流形成好氧硝化/吸磷+厭氧反硝化的良性閉合循環，以達到脫氮除磷的目的；

• 形成一體化裝置，在同一反應器內實現厭氧-好氧環境的有效循環。

 

08

泡菜廢水

1、來源與特征

泡菜生產包括清洗、切分、鹽漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗、脫鹽脫水等是產生廢水的主要環節，這些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分高等特點。

2、工藝選擇

生物處理工藝

該工藝是利用微生物等代謝作用來處理廢水。絕大多數微生物會在高鹽環境中失水而導致死亡，因此在處理泡菜高鹽廢水時利用耐鹽菌或者嗜鹽菌來處理廢水達到來較好等效果。

離子交換工藝

該工藝是普遍各行業采用的除鹽工藝，它是靠離子交換工藝化學交換來完成對水進行除鹽。

離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物上的反應，采用這種方法除鹽時，廢水首先經過陽離子交換柱，帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換而滯留在交換柱內，之後Cl-等帶負電的陰離子被OH-置換，以此達到除鹽的目的。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能對差異來分離、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。

電滲析是比較常用的脫鹽技術，超濾、微濾可以截留固體懸浮物（ss）膠體COD，

反滲透RO是最有效最常用的脫鹽技術，相比以上三個，此方法能夠去除部分溶解性有機物。

 

09

味精廢水

1、來源及特征

味精生產過程中產生的廢水主要來源於生產過程中原料與設備的洗滌水、消毒廢水和提取味精後的發酵母液及濃縮結晶遺棄的結晶母液( 離子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過程中產生的發酵母液或離子交換尾液，是味精行業的主要汙染源。

此類廢水的水質具有“五高一低”的特點，即高酸性，高COD，高BOD5，高硫酸根，高菌體含量，低pH的特點。其中由殘餘的發酵菌體和其他有機性懸浮物占COD總量的60% 左右，給以生物處理工藝為核心的常規方法帶來了一定困難。

2、工藝選擇

IC厭氧反應器

IC反應器在味精廢水處理中的運行條件的確定包括菌種來源和添加量、溫度、pH值、水力停留時間等。通過對某味精廠IC反應器自調試開始至滿負荷運行達標過程的處理過程的長期監測分析，整個運行過程中IC反應器COD去除率約在60%以上，可以看出IC反應器容積負荷高，在除磷方麵性能較為優秀。

氨氧化（ANAMNOX）工藝

該工藝相較於傳統生物脫氮工藝具有明顯優勢：（1）無需外加有機物作電子供體，既可以節省費用，又可防止二次汙染；（2）可使耗氧能耗大為降低；（3）生物產酸量大為下降，產堿量降至為零，可以節省中和試劑。

氨氧化技術在味精廢水處理中的最佳運行條件的確定，包括汙泥接種、進水的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。

反硝化濾池

經過前段處理工藝處理後的汙水中存在殘餘的硝態氮。為達到排放標準要求，可以在工藝的末端添加反硝化濾池。將前端殘餘的硝態氮通過反硝化轉化成氮氣而最終從水中去除掉，實現氮的完全去除。

 

10

飲料廢水

1、來源及特征

飲料生產中的廢水主要來源於洗滌容器、設備和衝洗生產場地，當生產結束進行周期性清洗時，要使用大量苛性物質，使廢水值大幅度升高當生產廢料液過多時，其廢水的值又大幅度降低 ，其主要汙染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽類等。

因此，飲料生產中廢水的主要特點是有機物和懸浮物含量高，易腐敗，一般無毒性。

2、工藝選擇

由於目前市麵上主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關工藝可參考乳品廢水和果汁廢水的處理流程。

 

11

皂素廢水

1、來源及特征

皂素生產過程中廢水主要來自於酸水解、過濾後產生的汙水，以及中和、洗滌後產生的綜合廢水。 

皂素生產過程中廢水排放流程

皂素生產過程與發酵製藥生產過程類似，其水質也與發酵製藥廢水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值為中性，COD值一般在3000～4000mg/L，混合廢水COD值一般在13000～24000mg/L左右。

2、工藝選擇

黃薑廢液可謂“汙染之王”，生產1t皂素所產生的廢水高達500～1000t。通過大量的實踐證明：通過發酵-蒸餾處理，可使廢水中COD降低50%左右。這是其他微生物降解不可比擬的，同時可變廢為寶，回收有用資源。

中後期處理中，采用臭氧氧化技術，不僅可以殺菌和消毒，還可以氧化分解水中的各種雜質，包括顯色有機物，因而能有效地去除水中的色、臭、味，同時，臭氧氧化作用可以使芳香族化合物全部或部分消失，不飽和脂肪酸減少或消失，可以明顯提高汙水可生化降解性，有效的改善出水水質。 

 

12

小區汙水

1、來源及特征

小區汙水不同於城市汙水，水質水量變化較大，汙染物濃度較低，可生化性好。因此，在選擇汙水處理工藝時，既要確保環境效益，也要考慮經濟效益。

2、工藝選擇

• 汙水處理工藝應簡單實用，操作簡便，運行可靠，便於維護，適應小區水質水量變化較大的特點；盡可能地采用高效、節能的汙水處理技術；

• 汙水處理工藝應減少對周圍環境產生二次影響，主要包括減少汙泥產量，盡量采用無汙泥或汙泥產量少的工藝，降低處理汙泥的二次費用，減少汙水處理中噪聲及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理工藝技術應具備處理效率高、構築物少等優勢，盡量多利用地下空間，以節省用地；

• 汙水處理設計外觀設計應符合小區等建築物的設計風格，保證小區美觀；

• 合理利用汙水資源，應最大限度考慮汙水處理後的回用和再利用，結合小區景觀、綠化、洗車以及消防等進行綜合考慮。

常用的處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一提的是，生物轉盤具有無臭、無噪聲、管理方便等優點，適用於小規模的汙水處理，常和其他技術組合來

進行汙水處理。一些小區的生物轉盤技術以太陽能作為其動力來維持運行，既節省了能耗也擴展了生物轉盤的適用範圍，以 300 t/d 為例的生物轉盤設備，能耗隻需要0.07kW·h/m3，遠低於常規活性汙泥及其他生物膜法。

 

  水質、水質分析